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耐火材料厂家

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增碳剂是干什么用的,现在价格是多少?

时间:2021-02-24 16:29 作者:耐火材料生产厂家点击:

在钢铁冶炼中根据生产钢种的不同,需要控制碳的含量,增碳剂在冶炼中可以增加钢铁的碳含量。
 
 
在冶炼过程中,由于配料或装料不当以及脱碳过量等原因,有时造成钢中碳含量没有达到顶期的要求,这时要向钢液中增碳。优质增碳剂一般指经过石墨化的增碳剂,在高温条件下,碳原子的排列呈石墨的微观形态,所以称之为石墨化。石墨化可以降低增碳剂中杂质的含量,提高增碳剂的碳含量,降低硫含量。增碳剂在铸造时使用,可大幅度增加废钢用量,减少生铁用量或不用生铁。
 
耐火材料的增碳对钢水及钢材质量的影响
随着耐火材料的应用越来越多,它被应用的行业也越来越广泛,而对于国内主要应用于转炉、电炉、连铸、炉外精炼以及钢包中。这些行业也主要利用了耐火材料的五个性能,使得这些设备在使用过和程中发挥佳效能。然而在20世纪80年代发展起来一种较为新型的碱性耐火材料——碳复合耐火材料。碳复合耐火材料中一般含有3%~30%的碳。在炼钢过程中,碳的氧化反应是冶炼过程的重要反应。把钢水中的含碳量氧化降低到所炼钢号的规格内,是炼钢的重要任务之一。而耐火材料的脱碳会造成钢水中碳的含量增加改变钢的组成,尤其在冶炼纯净钢、超纯净钢时,耐火材料的脱碳会对钢水及钢材质量产生较大的影响。耐火材料的脱碳机理为:当冶炼进行的一定程度后,钢与耐火材料之间存在一定的液相隔离层。反应物在耐火材料表面形成一个固相产物层,耐火材料中的组成元素穿过该层扩散到钢水中。而钢水中的一些元素和氧化物,主要是钢渣中的(FeO)穿过耐火砖的反应层到达脱碳层反应界面,二者在相会处发生脱碳反应。因而,影响钢 水的成分。其化学反应式为:(FeO)+C(固)=[CO]+Fe炉渣  O2+2C(固)=2[CO] 炉气
 另外,转炉和电炉在冶炼过程中,要向炉内进行吹氧脱碳。氧气[o2]使熔池中的原子铁[Fe]大量氧化成[FeO],溶解于钢水中的碳[C]与[FeO]接触发生氧化反应。碳被氧化后生成CO气泡合并长大后上浮,通过渣层排出。碳被氧化会影响钢水中氧等其他组分的含量。因而也会对钢水及钢材质量产生一些的影响。然而,[CO]气泡的上浮与排出,对金属熔池有一种强烈的搅拌作用,对均匀钢水的成分与温度,改善钢水的化学反应动力条件也有一定的益处。
 
无碳钢包砖对钢水增碳的影响
传统的钢包包壁内衬目前主要采用镁铝碳砖,使用寿命110次左右,这易造成部分低碳和超低碳钢中碳含量偏高。为了满足攀钢目前不断提高超低碳钢冶炼比例的要求,开发了机压无碳刚玉-尖晶石不烧砖(以下简称无碳钢包砖)。
 
无碳钢包砖主要采用棕刚玉、电熔白刚玉、电熔镁砂、活性复合尖晶石微粉作为原料,选用的结合剂有磷酸盐、SiO2微粉、轻烧MgO粉、卤水和亚硫酸纸浆废液。
 
生产超低碳钢时,在有上炉钢水污染的情况下,无碳钢包砖的过程增碳幅度低于目前使用的镁铝碳钢包砖,成品钢中w(C)≤0.0030%的比例高于目前使用的钢包砖。可见,采用无碳钢包砖有利于控制超低碳钢生产时的过程增碳。
 
增碳剂炉内投入法
增碳剂适于在感应炉中熔炼使用,但依据工艺要求具体使用也不尽相同。
(1))在中频电炉熔炼中使用增碳剂,可按配比或碳当量要求随料加入电炉中下部位,回收率可达95%以上;
(2))如果碳量不足调整碳分时,先打净炉中熔渣,再加增碳剂,通过铁液升温,电磁搅拌或人工搅拌使碳溶解吸收,回收率可在90%左右,如果采用低温增碳工艺,即炉料只熔化一部分,熔化的铁液温度较低的情况下,全部增碳剂一次性加入铁液中,同时用固体炉料将其压入铁液中不让其露出铁液表面。这种方法铁液增碳可达1.0%以上。
 
低硫增碳剂
性能与特点:
低硫增碳剂生产因固定碳较高,S、P含量极低,所以增碳效果好、收率高,根据使用条件不同,用该产品对钢水增C效果稳定,不会产生增S、P现象,由于颗粒度合适,使用中无烟尘,不污染环境,是目前国内质量较高的增C材料。
 
增碳剂现在价格是多少?
根据类型有:木质碳类,煤质碳类,焦炭类,石墨类等,价格相差很大,便宜的一千多一吨,贵的五千多一吨,详细价格请来电咨询。
 
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