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气化炉用耐火砖及寿命影响因素

时间:2021-03-23 17:08 作者:耐火材料厂家点击:

粘土砖在气化炉中的使用
作为一种重要的耐火材料,粘土耐火砖在气化炉使用过程中,出现了哪些问题应加以避免?泥质耐火砖在气化炉运行过程中还曾出现过氧负荷波动,有时氧调节阀会引起氧负荷波动,有时大颗粒会突然卡死高压煤浆泵活门,煤浆流量突然下降导致相对过量氧流量。氧在变化后直接引起炉温的波动,有时变化范围在500m3~600m3之间,高可达1000m3左右。氧突然上升,造成炉温突然上升,会使高温热电偶突然烧坏,这种情况对粘土耐火砖有很大影响,应尽量避免。众所周知,炉温对于耐火材料耐火寿命至关重要,因此应严格控制炉温不能过高。粘土耐火砖在正常生产条件下,其表面有一层渣层,渣层是动态的,渣层温度低,渣层温度高,渣层厚度薄,渣层厚度适当,可减缓高温气体和熔渣的冲刷。
 

新疆气化炉耐火材料及施工项目
 
气化水煤浆耐火材料的基本要求
水煤浆气化炉对耐火材料的要求非常苛刻,除了需要满足气化炉壁上高温影响的强度要求外,还需要满足炉内高压氧化、还原、熔融渣酸碱等环境及介质对耐火材料的腐蚀冲刷,这就要求耐火材料具有以下性能:
②高温热阻降低了炉温向外的传热;
二是耐蚀性好,对液态熔渣有较高的耐蚀性。
③化学稳定性高,能有效应对气化炉内氧化、还原气氛,保证耐火材料成分不与熔融渣成分发生化学反应。
④热震性高,能承受炉温骤变时所产生的热应力。
②气孔率低,单位体积质量高,抗渣能力强。选择符合要求的耐火材料,是保证气化炉使用安全、延长耐火材料使用寿命、保证生产安全的前提。
 
影响气化炉衬里寿命的因素
一、耐火砖拱顶结构。
气化炉拱顶受冲击流股的冲刷作用,造成拱顶部分耐火砖损坏,从而使拱顶结构由原来的半球形变为椭圆形,从而对炉内气流有较好的引导作用,避免了其对拱顶耐火砖的直接冲刷,延长了拱顶砖的使用寿命。
二是耐火砖材料。
火面砖选用90铬铝锆砖或95铬铝锆砖俗称高铭砖,铬铝锆砖具有良好的热稳定性和耐高温蠕变性能。背衬砖选用铬刚玉砖,位于向火面砖后面,对整个气化炉耐火材料起到关键支撑作用,具有强度高,化学稳定性好,热振动稳定性和高温蠕变性能优异等特点。保温砖选用氧化铝空心球砖,氧化铝空心球砖具有良好的耐腐蚀性能和抗热应力性能。
三、炉窑质量及日常维护。
工业上公认,气化炉的施工质量对耐火砖的使用寿命影响很大,引进的施工队应具备工业炉的砌筑资质;人员要经过安全培训,考试合格后才能进入现场施工,同时要对衬里图纸和相关技术资料认真熟悉。耐火砖在运输、保存过程中,应注意防雨、防潮、防裂、防湿、防弯、防弯。通常采用先砌筒体、后砌拱顶、后砌锥底和渣口部的耐火材料砌筑,目的是为了防止筒体或拱顶砖在砌筑过程中掉下来,砸坏锥底或渣口部耐火砖。气化炉金属内壁在砌筑耐火砖前也要清理打磨,以保证炉壁光洁。砌筑时,要求拱顶砖层间的灰缝为1.5mm。
毫米,环缝与砖之间为1.2毫米,其它灰缝为2.0毫米,灰缝必须饱满。墙体的纵向偏差±2mm/m,拱顶内径偏差<4~6mm。
毫米,要求拱顶内径偏差±5mm,筒体内径偏差±6mm,渣口内径偏差±2。
毫米。烧嘴砖是气化炉整体内衬砖的重点部位,要求4个烧嘴中心线偏差±2mm,且必须与炉体中心线相交。炉内垂直度偏差±1mm/m,总高度误差≤±6mm。
四、烘炉。
尤其是原始烘炉,对耐火砖的使用寿命具有决定性的作用,必须严格按照厂家提供的耐火砖烘炉曲线进行升温、恒温,恒温时间只能延长不能缩短,上下炉膛温差应控制<100℃;
反之,停止升温,增加抽汽量,增加炉内负压,通过延长火焰长度来缩小上下炉膛温差。原烘炉应按冷却曲线冷却,检查烘炉质量。每每一块耐火砖在停车后都要进行检查,根据其损耗情况,总结出损耗小的操作条件,计算出其使用周期,制定更换耐火砖的计划。
 
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